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Intégration des chaines de production

• 24/07/2019

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Les clients d’aujourd’hui savent ce que le marché offre, ils exigent donc des produits individualisés de haute qualité et une livraison plus rapide. En ce qui concerne la fonction de fabrication les processus manuels rendent de plus en plus difficile la satisfaction de ces demandes, ce qui désavantage les entreprises.

La planification de la production est une corvée fastidieuse mais constitue une exigence clé pour répondre aux attentes des clients sur un marché individualisé, dynamique et très variable. Comment pouvez-vous gérer rapidement les lancements de nouveaux produits lorsque vous ne parvenez même pas à aligner la nomenclature de conception sur la nomenclature de fabrication ?

Les fabricants sont également confrontés à une demande très variable de la part de leurs clients qui attendent des produits et des expériences individualisées. Cela signifie que les entreprises optent de plus en plus pour des plates-formes de production offrant une plus grande configurabilité, tout en maintenant les coûts, la qualité et les cycles de vie.
Ce qu’il faut, ce sont des processus de fabrication connectés, intégrés tout au long du cycle de vie du produit, qui permettent de décomposer le processus et d’offrir une visibilité sur les phases de conception, de planification, et de logistique. Passez au digital peut permettre aux processus métier, d’analyser les causes fondamentales de l’inefficacité, de prévoir les défaillances de machines et d’accélérer l’exécution.
Un environnement intégré -liaison de tous les départements attachés de près ou de loin à la chaine de production et de distribution- peut vous aider à réduire les temps de cycle, à accélérer la mise sur le marché, à réduire les coûts et à répondre à la demande de fabrication avec une efficacité et une agilité supérieure, - malgré la variabilité croissante. Pour avoir une idée de la manière dont une telle valeur peut être réalisée, examinons rapidement chaque phase et l’impact de sa connexion avec tous les départements :

Conception : lorsque les ingénieurs partagent des données avec les équipes de production, ils peuvent mieux comprendre les problèmes de fabricabilité dès le départ - ce qui rend les processus de production beaucoup moins susceptibles de s’arrêter en cours de processus. En outre, un processus intégré aide à aligner les nomenclatures d’ingénierie et de fabrication afin d’exécuter le transfert d’une phase à une autre de manière plus transparente. En fin de compte, cela accélère la livraison du produit au client final, quelle que soit la complexité de la configuration.

Planification : pour servir les clients exigeants des produits plus individualisés, les équipes de planification et de fabrication doivent collaborer plus étroitement. Avec les processus de fabrication connectés, les deux équipes peuvent partager des informations pour répondre plus efficacement à la demande variable de produits. La planification, par exemple, peut devoir renforcer des stocks plus petits et répartir les matières premières par incréments plus définis pour répondre aux exigences de la production. Les outils de simulation peuvent aider les équipes de planification à se préparer plus efficacement à ces cycles de production plus individualisés. Parallèlement, le secteur de la fabrication doit planifier et adapter rapidement les calendriers de production aux conditions, à la capacité et à la demande actuelles de l'usine, tout en communiquant avec la planification sur les goulots d'étranglement de la production créant des écarts entre la planification et les résultats réels dans l'atelier.

Livraison : les organisations sont de plus en plus soumises à des pressions pour que les biens produits sortent directement de la production et entrent dans la phase de livraison. Pour honorer les contrats de niveau de service pour une livraison le jour même, le transfert aux équipes logistiques doit avoir lieu presque immédiatement. Cela nécessite une plus grande cohésion entre les deux groupes, de sorte que le calendrier de production - qui peut être variable en fonction de la demande - soit aligné sur celui des camions et autres véhicules de livraison.

En ce qui concerne la fabrication, les capacités sophistiquées de la chaîne logistique numérique et une plus grande connectivité peuvent aider les organisations à accroître la visibilité de leurs ateliers, à identifier les goulots d'étranglement des processus et à gérer leurs opérations avec une plus grande agilité. Ceci, à son tour, facilite les capacités d’usine intelligente lorsque des chaînes de production rigides sont transformées en cellules de fabrication flexibles, ce qui permet de passer de la production en série à la personnalisation en série.
 

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