Coûts énergétiques élevés
Forte consommation de gaz et d’électricité sur les cycles de cuisson.
L’industrie de la Céramique au Maroc fait face à des défis majeurs liés à la variabilité de la qualité entre les lots, aux pertes matières, aux arrêts non planifiés des fours et à la complexité du suivi des coûts industriels.
Avec SAP S/4HANA Cloud, les industriels disposent d’une visibilité en temps réel sur l’ensemble de la chaîne de production: consommation des matières premières, performance des équipements, temps machine et traçabilité intégrale des lots, de la réception au produit fini.
Les modules PP, MM, QM, PM/EAM et FI/CO, combinés à SAP Analytics Cloud, permettent d’optimiser l’ordonnancement selon la demande, de renforcer le contrôle qualité, d’anticiper les opérations de maintenance et de maîtriser avec précision le coût de revient par lot ou par référence.
Cette approche permet de réduire les pertes matières de 10 à 18%, le taux de rebut de 8 à 15%, les arrêts non planifiés de 15 à 25% et d’optimiser les stocks jusqu’à 20%, avec une amélioration mesurable du taux de service client.
Forte consommation de gaz et d’électricité sur les cycles de cuisson.
Faible visibilité sur les coûts par lot ou référence.
Écarts de performance entre lignes et sites de production.
Rebuts, cassures et défauts de cuisson augmentent les coûts.
Suivi insuffisant des lots et des matières premières.
Mauvaise gestion des approvisionnements et des stocks.
Analyse de la consommation énergétique par ligne et par lot.
Suivi précis des coûts par référence et par série.
Standardisation des flux entre ateliers et sites.
Suivi des rebuts et des rendements pour limiter les pertes en production.
Suivi des matières premières jusqu’au produit fini.
Approvisionnements alignés sur la demande réelle.
Elle harmonise les workflows entre lignes et sites, réduisant les écarts de performance et garantissant la qualité constante des produits.
Réduction des pertes matières (10–18%), baisse du taux de rebut (8–15%), optimisation des stocks (15–20%), diminution des arrêts non planifiés (15–25%) et amélioration du taux de service client (+10%).
La maintenance préventive et prédictive est planifiée selon les cycles machine et les alertes, réduisant les arrêts non planifiés des fours, presses et lignes de production.
La synchronisation des commandes et des stocks avec le CRM permet de répondre plus rapidement aux demandes, garantissant un meilleur taux de service et des délais de livraison fiables.
Les tableaux de bord analytiques consolidés permettent de visualiser les coûts matières, énergie, maintenance et main-d’œuvre par lot ou par ligne, optimisant ainsi la rentabilité.
Chaque lot, depuis la matière première jusqu’au produit fini, est suivi en temps réel, facilitant la conformité qualité et la gestion des réclamations clients.